如何測定潤滑脂的水含量

GB/T 512 — 65

本方法適用于測定潤滑脂的水含量，測定結果用重量百分數表示。

1方法概要

本方法是將一定量的試樣與無(wú)水溶劑相混合，進(jìn)行蒸儲測定其水分含量，并以重量百分數表示辭

2儀器與材料

2.1儀器

2.1.1水分測定器：即GB/T 260《石油產(chǎn)品水分測定法》的儀器。

2.1.2刮刀。

2.2材料

2.2.1浮石或未匕釉的陶瓷片或一端封閉的玻璃毛細管：在試驗前必須烘干。

2.2.2溶劑：初儲點(diǎn)不低于90。千點(diǎn)不高于150 ℃的直饋汽油，須用無(wú)水氯化鈣「燥，并在使用 前過(guò)濾。

3 試劑

3.1油酸或硬脂酸：三級純。

3.2無(wú)水氯化鈣：化學(xué)純。

4試驗步驟

4.1用潔凈和干燥的刮刀將試樣表面刮掉，在不靠近器壁至少三處取出試樣，經(jīng)仔細攪拌后，在r 業(yè)天平上稱(chēng)取20~25克，稱(chēng)準至0"克。放入預先干燥的圓底燒瓶中，然后注入溶劑150毫升，并向 圓底燒瓶放進(jìn)數塊未上釉的陶瓷片、浮石或幾根毛細管。

4.2將圓底燒瓶與潔凈和干燥的接受器支管緊密安裝在一起，然后使接受器與碩先用棉花擦干內壁 的直形冷凝器連接。安裝時(shí)，冷凝管下端的斜口切面要與接受器的支管管口相對。試驗時(shí)，冷凝管的 上端應用棉花塞上，以免大氣中水分在冷凝管內部凝結。

4.3用電爐（或其他加熱器）徐徐加熱，當回流開(kāi)始后，沿冷凝器終端落入接受器中的冷凝液，應保 持為每秒鐘2 ~ 4滴。

4.4接近操作終了時(shí)，如水滴滯部在冷凝器管壁，則須短時(shí)加強沸騰強度，使冷凝的溶劑將水滴沖 入接受器底部，或在操作終了時(shí)用帶橡皮頭的跛枝棒將水利下。

4.5當接受器中水的容積不再增大及上層溶劑*變成透明時(shí)，即停止蒸鐳。蒸儲時(shí)間不應超過(guò)1小 時(shí)。待圓底燒瓶稍冷，接受器中的溶劑及水已達到室溫后，記錄接受器中水的容積。

4.6如接受器中溶劑發(fā)生渾濁，則將接受器放在熱水中20?30分鐘，使之澄清并重新冷卻。

注：

① 如潤滑脂中殖期的水分在30%以上，則試樣承於應減少至1。?15克。

②仲裁試驗H寸,冷卻水的溫度%室溫的差數，應控制在士 5 C之內。

③ 在試驗過(guò)程中，如果出現有成團、暴沸.乳化起泡等現象，使試驗無(wú)法進(jìn)行時(shí),允許加入油酸或硬脂酸 5 ~10克。但此時(shí)應將試樣按SH/T 0329測定游離堿（以NaOH %表示）換算成測J定水分試樣最的總堿 址，冉乘以。.45后作為補正值，從刻度管水分讀數中談去補正值。如補正后為負數，則認為該試樣水分 為“無(wú)" ,

5  計算

試樣中水分的看盤(pán)矛（％）按下式計算：

X =     V  x 100

           G

式中：V——接受器中水的體積，毫升；

           G——試樣重量，克。

注：水在室溫的密度可以視為1,因此用水的毫升數作為水的克數。

6  精密度

重復測定兩個(gè)結果間的差數，不應超過(guò)接受器為水占據部分上面的一個(gè)刻度。

了報告

7.1取正復測定兩個(gè)結果的算術(shù)平均值，作為試樣的水分。

7.2如密受器中水的數量少于0.03毫升時(shí)，則認為痕跡。